中國臺灣數控第四軸由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。
1、中國臺灣數控第四軸床身,床身內部布局合理,具有良好的剛性,底座上設有4個調節(jié)螺栓,便于機床進行水平調整,切削液儲液襤設在機床座內部。
2、銑頭部分,銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上.保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性;主軸裝有快速換刀螺母,前端錐采用1$0505錐度;主軸采用機械無級變速,其調節(jié)范圍寬,傳動平穩(wěn),操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動,可節(jié)省輔助時間,剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時,應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡,它們形成垂直方向進給傳動鏈,使主軸作垂向直線運動。
3、中國臺灣數控第四軸工作臺,工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上,工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮,從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤,以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了貼塑面,從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性,消除了低速爬行現象。
4、升降臺,升降臺前方裝有交流伺服電機.驅動床鞍作橫向進給運動,其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外.在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪,可實現手動進給。升降臺左側裝有鎖緊手柄,軸的前端裝有長手柄,可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉,從而獲得升降臺的升降運動。
5、冷郜與潤滑裝王
①冷卻系統(tǒng)。中國臺灣數控第四軸的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機床底座的內腔里,冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管,然后經噴嘴噴出,對切削區(qū)進行冷卻。
②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式,用手動潤滑油泵,通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑,以提高機床的使用壽命。
中國臺灣數控第四軸結構:
從數字控制技術特點看.由于效控機床采用了伺服電機,應用數字技術實現了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制,傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了,因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙,以確??刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質的實現。同時,由于計算機水平和控制能力的不斷提高,同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而數控機床的機械結掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。
從制造技術發(fā)展的要求看,隨著新材料和新工藝的出現,以及市場競爭對低成本的要求,金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎上發(fā)展起來的數控機床精度更高.驅動功率更太,機械機構動’靜、熱態(tài)剛度更好,工作更可靠,能實現長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。
典型中國臺灣數控第四軸的機械結構主要由基礎件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。