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如何給高速高精度孔加工

發(fā)布時(shí)間: 2010-06-10  點(diǎn)擊次數(shù): 2435次
除采用CNC切削方式對(duì)孔進(jìn)行精密加工外,還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化,已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。據(jù)報(bào)道,目前在鋁合金材料上進(jìn)行φ40mm左右的鏜削加工時(shí),切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時(shí),也可采用這樣的切削速度。預(yù)計(jì),今后鏜削加工的高速化將會(huì)迅速普及推廣。
  為了實(shí)現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化,必須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降,所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸,所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分,應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應(yīng)較大,以利于提高加工效率;在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下,應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量應(yīng)適可而止,否則將增大切削阻力,不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱,這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。

 至于刀具材料,則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí),可選用金屬陶瓷刀具,這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下,可獲得良好的加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削,刀具壽命非常穩(wěn)定,但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江! @3 O, }# ^5 r, S. k* f+ K7 e' }

燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料,切削速度可達(dá)1000m/min以上,而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡估馓幚恚@種處理對(duì)進(jìn)行穩(wěn)定的高速切削和延長(zhǎng)刀具壽命極為有利。在對(duì)鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行超高速切削時(shí),可選用金剛石燒結(jié)體刀具,這種刀具切削穩(wěn)定,刀具壽命也很長(zhǎng)。應(yīng)注意的是,使用金剛石刀具時(shí),刀齒刃帶必須進(jìn)行倒棱處理,這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。

 在鉸削加工方面,目前尚未見(jiàn)到高速、高精度的新型刀具問(wèn)世,該領(lǐng)域的研究開(kāi)發(fā)工作似乎處于停滯不前的狀態(tài)。高速鉸刀迄今仍被某些特定的用戶用來(lái)進(jìn)行高速高精度孔加工。這種鉸刀帶有負(fù)前角,剛性高,斷屑效果好,在高速切削條件下,可進(jìn)行穩(wěn)定的精密孔加工。該鉸刀的特點(diǎn)是,采用較大的負(fù)前角和奇數(shù)刀齒,其高速切削的速度是過(guò)去的鉸刀無(wú)法達(dá)到的,因此,可以說(shuō)此種設(shè)計(jì)對(duì)鉸刀的傳統(tǒng)概念進(jìn)行了大膽的突破,是一種率的鉸削刀具
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